| 1. |
Сроки выполнения разработки
(год начала – год окончания): |
1999-2000. |
| 2. |
Головная
организация-разработчик, контактный
телефон: |
Институт
металлургии УрО РАН (г. Екатеринбург),
(3432) 28-53-00, 67-89-34. |
| 3. |
Организация-заказчик,
контактный телефон: |
Институт
«ГИПРОМЕЗ» (г. Екатеринбург), (3432)
75-73-01. |
| 4. |
Возможные потребители,
наличие заявок на продукцию: |
Заводы,
применяющие горячее цинкование
железа (ММК, Липецкий МК и др.). Заявка
на процесс поступила из Алжира. |
| 5. |
Краткая
содержательная характеристика
разработки |
Отходы
цинка (гартцинка, изгарь) загружают в
расплав солей, расплавляют и
извлекают цинк, а интерметаллиды и
окислы цинка накапливаются в
расплаве солей в виде осадков. Осадки
извлекают и накапливают. На второй
стадии осадки загружают в расплав
солей и восстанавливают более
активным металлом.
Извлечение цинка за 2 этапа 89-91%
против 40-60% по традиционной
технологии. |
| 6. |
Степень готовности
(завершение эксперимента, проведение
испытания опытного образца, выпуск
опытной серии и т.п.): |
Проведены лабораторные испытания 2
образцов Уральских заводов (ММК и
Северский трубный завод), 3 образцов
из Алжира (ООО «Зарубежчермет-Афро»).
Есть технологическая документация. |
| 7. |
Наличие необходимой
инфраструктуры производственных
мощностей: |
Институт
имеет индукционную печь на 100 квт для
проведения полупромышленных
испытаний. |
| 8. |
Ожидаемые результаты: |
Реализация
проекта обеспечит полное извлечение
цинка из отходов. Показатели
процесса:
Расход электроэнергии, квт/час –
370-380;
Расход солей, кг/т – 40;
Расход восстановителя, кг/т – 40.
Для обслуживания печи требуется 2
чел. в смену. При 300 раб. дней в году
возможно получение 900 т/год при
работе в 1 смену. |
| 9. |
Оценка основных
характеристик
разработки,
обеспечивающих
конкурентоспособность: |
| 9.1. |
Научно-технический уровень: |
| 9.1.1. |
По отношению к лучшим
отечественным образцам (указать
какие превосходят): |
1)
Превосходит по извлечению цинка на 30%
(с 60 до 90%).
2) Снижается время переработки
отходов в 5-10 раз.
3) Снижаются энергетические затраты в
3-5 раз.
4) Уменьшаются потери цинка.
Защищено патентом №2147322. |
| 9.1.2. |
По отношению к лучшим
мировым образцам (соответствует или
превосходит, указать какие): |
Нет
аналогов. |
| 9.2. |
Экологичность: |
Повышается
извлечение цинка, уменьшается
количество шлаков (вторичных отходов)
в 5-8 раз с 400 до 40 кг/т цинка. |
| 9.3. |
Экономические показатели
(оценочные): |
I
вариант – индукционная печь;
II вариант – тигельная газовая печь.
Наименование
показателя
|
|
|
I
|
II
|
|
Количество
печей, шт.
|
1
|
1
|
|
Производительность
по сплаву,
т/смену
т/год |
3
900 |
3
900 |
|
Расход:
энергоресурсов, квт/час
эл. энергии, н.м3 |
370-380
- |
-
75
|
|
Расход
солей, кг/т
|
40
|
40-50
|
|
Себестоимость
сплава (стоимость отходов 500 дол./т),
дол./т
|
655 |
640 |
|
Отпускная
цена, дол./т
|
1000
|
1000
|
|
Прибыль,
млн дол./год
|
0.31
|
0.324
|
|
Производительность
труда на 1 рабочего, т/год
|
450 |
450 |
|
Окупаемость,
лет
|
0.6
|
0.6
|
|
| 9.3.1. |
Требуемый объем
инвестиций, (млн дол.): |
0.18 –
0.20. |
| 9.3.2. |
Потенциальный объем продаж,
(млн дол.): |
2,4-3 (12-15
шт.) в России;
15-16 (75-85 шт.) в мире (при использовании
2,5 млн. т цинка для горячего
цинкования не менее 3% уходит в отходы).
По проданному металлу: 10,8-13,5 в России,
67,5-72 в мире. |
| 9.3.3. |
Срок окупаемости
проекта, (лет): |
0,6. |
| 10. |
Область
применения разработки
(указать
наименование и двузначные коды
позиций ОКДП — Общероссийского
классификатора видов экономической
деятельности, продукции и услуг
(ОК004-93): |
27
– производство металлургическое.
|
| 11. |
Наличие бизнес-плана по
реализации разработки (да, нет): |
Нет. |
| 12. |
Организация, давшая
предложение, контактный телефон: |
Институт металлургии УрО РАН (г.
Екатеринбург), (3432) 28-53-00, 67-89-34.
|