1. |
Сроки выполнения разработки
(год начала – год окончания): |
1992 - 1995. |
2. |
Головная
организация-разработчик, контактный
телефон: |
Институт
высокотемпературной электрохимии
УрО РАН (г. Екатеринбург), (3432) 74-50-89, fax:
(3432) 74-59-92, e-mail: head@ihte.uran.ru |
3. |
Организация-заказчик,
контактный телефон: |
Инициативная разработка. |
4. |
Возможные потребители,
наличие заявок на продукцию: |
Автомобильная,
электротехническая, абразивная,
текстильная промышленность, тяжелое
машиностроение, черная металлургия,
промстройматериалы. |
5. |
Краткая
содержательная характеристика
разработки: |
Борирование
осуществляется в серийно
изготовляемых соляных ваннах,
выложенных огнеупорным кирпичом, с
электродным разогревом.
Возможно совмещение борирования
деталей с разогревом под закалку.
Закалочная среда - водный раствор
соли. Не требуется мероприятий по
очистке газов и стоков.
Предотвращается образование
закалочных трещин, повышаются
прочностные и пластические свойства
высокоуглеродистых и
среднелегированных сталей.
Быстрая отмывка деталей в воде.
Технология имеет замкнутый цикл
использования сырья и отмывочной
воды. Все отходы после упарки и
прокалки возвращаются в ванну
борирования. Возможность местной
защиты деталей от борирования. После
борирования сохраняется чистота
исходной поверхности. Борированные
стали обладают высокой
износостойкостью от 2 до 10 раз при
значительных удельных давлениях при
трении скольжения, абразивном и
гидроабразивном изнашивании в
различных агрессивных средах (10% HCI, 30%
H2SO4).
Себестоимость борирования
составляет 10 - 20% от первоначальной
стоимости деталей. Сырьевые
составляющие - недефицитные,
производятся в России. |
6. |
Степень готовности
(завершение эксперимента, проведение
испытания опытного образца, выпуск
опытной серии и т.п.): |
Технология прошла
испытание на Верх-Исетском
металлургическом заводе и на
Государственном подшипниковом
заводе (г. Екатеринбург). |
7. |
Наличие необходимой
инфраструктуры производственных
мощностей: |
Имеются
производственные мощности на СКБТ. |
8. |
Ожидаемые
результаты: |
Повышение
износостойкости машин и инструмента
от двух до десяти раз. Частичная
замена легированных
инструментальных и конструкционных
сталей на более доступные стали.
Упрочению борированием подлежат:
штамповый инструмент холодной и
горячей деформации (вытяжной,
гибочный, формовочный, чеканочный);
пресс-формы для прессования сыпучих
материалов; волочильный и накатной
инструмент; детали нефтяного
оборудования (крыльчатки и маховики
насосов, линейные задвижки);
детали распыливающих форсунок в
условиях производства минеральных
удобрений (диффузоры, конфузоры,
насадки); детали технологической
оснастки (зажимные и подающие цанги,
кондукторные устройства, различного
рода кулачки); нитепроводники
ткацкого производства; детали машин
и механизмов, работающих в
абразивных условиях (детали
сельхозмашин, транспортеров, цепей);
детали литьевых машин и пресс-форм
для литья цветных металлов, сплавов и
др. |
9. |
Оценка основных
характеристик
разработки,
обеспечивающих
конкурентоспособность: . |
9.1. |
Научно-технический уровень: |
9.1.1. |
По отношению к лучшим
отечественным образцам (указать
какие превосходят): |
Технология
не имеет аналогов в России и защищена
патентами России. |
9.1.2. |
По отношению к лучшим
мировым образцам (соответствует или
превосходит, указать какие): |
Технология
не имеет аналогов за рубежом. |
9.2. |
Экологичность: |
Технология
предусматривает замкнутый цикл
использования сырья и возвращения
отходов в ванну борирования. Солевая
составляющая - не ядовитая соль,
применяется в пищевой и медицинской
промышленности. Газовые отходы с
зеркала ванны борирования
выбрасываются в атмосферу через
систему очистки. |
9.3. |
Экономические показатели (оценочные): |
9.3.1. |
Требуемый объем
инвестиций, (млн дол.): |
0,2. |
9.3.2. |
Потенциальный объем продаж,
(млн дол.): |
0,1. |
9.3.3. |
Срок окупаемости
проекта, (лет): |
2. |
10. |
Область применения
разработки
(указать наименование и двузначные
коды позиций ОКДП — Общероссийского
классификатора видов экономической
деятельности, продукции и услуг
(ОК004-93): |
27 - производство
металлургическое;
29 - производство машин и
оборудования.
|
11. |
Наличие бизнес-плана по
реализации разработки (да, нет): |
Нет (требуется
обновление бизнес-плана 1995 года). |
12. |
Организация, давшая
предложение, контактный телефон: |
Институт
высокотемпературной электрохимии
УрО РАН (г. Екатеринбург), (3432) 74-50-89, fax:
(3432) 74-59-92, e-mail: head@ihte.uran.ru
|