| 1. |
Сроки выполнения разработки
(год начала – год окончания): |
2000-2005 . |
| 2. |
Головная
организация-разработчик, контактный
телефон: |
Институт машиноведения УрО РАН (г.
Екатеринбург), (343) 374-18-53. |
| 3. |
Организация-заказчик,
контактный телефон: |
Инициативная разработка. |
| 4. |
Возможные потребители,
наличие заявок на продукцию: |
Предприятия приборостроительной,
часовой и ювелирной промышленности. |
| 5. |
Краткая содержательная
характеристика разработки |
Разработан порошок по технологии получения перспективного
экологически чистого абразивного материала для финишных операций
полирования на основе смешанных оксидов железа и алюминия с
концентрацией Fe2O3 20-25 мас. %, полученных
из гидроксокарбонатов. |
| 6. |
Степень готовности
(завершение эксперимента, проведение
испытания опытного образца, выпуск
опытной серии и т.п.): |
Полученные на
модельной установке опытные укрупненные образцы испытаны у
потребителей: - ОАО «Завод Эталон» г. Омск. |
| 7. |
Наличие необходимой
инфраструктуры производственных
мощностей: |
Необходимо создание полупромышленной
установки. Выпуск абразивного порошкового материала на основе
смешанных оксидов железа и алюминия может быть организован в
условиях любого химического производства неорганических соединений. |
| 8. |
Ожидаемые результаты: |
При увеличении производительности
полирования в 4-5 раз достигается выход годных изделий высокой
точности до 85-90%, что на 35-40% выше, чем при использовании
существующих абразивных материалов. Достигается шероховатость
поверхности сталей с аустенитно-мартенситной структурой, цветных и
драгоценных металлов и сплавов Rа 0,02-0,04 мкм. |
| 9. |
Оценка основных
характеристик
разработки,
обеспечивающих
конкурентоспособность: |
Материал имеет высокую производительную
(полирующую) способность, обеспечивает 13-14 класс чистоты
поверхности и является экологически чистым материалом. |
| 9.1. |
Научно-технический уровень: |
Патент РФ № 2243982 «Способ получения
абразивного порошкового материала для полирования». |
| 9.1.1. |
По отношению к лучшим
отечественным образцам (указать
какие превосходят): |
превосходит микроалмазные порошки М1/4;
М1/2 – М10 зернистостью от 0,01-0,3 мкм до 6-10 мкм, выпускаемые ЗАО
«Челек» г. Москва, фирмы САКИД г. С.-Петербург, фирмы ИНТЕХ ДИАМАНТ
г. С-Петербург; полировальные порошки и пасты на основе корунда. |
| 9.1.2. |
По отношению к лучшим
мировым образцам (соответствует или
превосходит, указать какие): |
превосходит зарубежные аналоги:
алмазные микропорошки АСМ и АСН зернистостью от 0,01-0,3 мкм до 6-10
мкм. |
| 9.2. |
Экологичность: |
Является экологически чистым материалом. |
| 9.3. |
Экономические показатели
(оценочные): |
Проводятся маркетинговые исследования. |
| 9.3.1. |
Требуемый объем
инвестиций, (млн дол.): |
0,1 млн. |
| 9.3.2. |
Потенциальный объем продаж,
(млн дол.): |
|
| 9.3.3. |
Срок окупаемости
проекта, (лет): |
|
| 10. |
Область применения
разработки
(указать наименование и двузначные
коды позиций ОКДП — Общероссийского
классификатора видов экономической
деятельности, продукции и услуг
(ОК004-93): |
28 – производство готовых металлических
изделий;
33 - производство изделий медицинской техники, средств измерений,
оптических приборов и аппаратуры, часов. |
| 11. |
Наличие бизнес-плана по
реализации разработки (да, нет): |
Нет. |
| 12. |
Организация, давшая
предложение, контактный телефон: |
Институт машиноведения УрО РАН (г. Екатеринбург), (343) 374-18-53,
факс (343) 374-53-30. |