ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПЕНОБЕТОНЫ

М.А. Михеенков

Уральский государственный технический университет – УПИ, г. Екатеринбург

Под научным руководством автора налажено производство оборудования для изготовления безавтоклавного пенобетона общестроительного применения на основе портландцемента и  протеиновых пенообразователей. Общий вид установки для производства пенобетона приведен на рис. 1.

Рис. 1. Установка для производства безавтоклавного пенобетона

Оборудование компактно и позволяет производить пенобетоны в стационарных условиях и в условиях строительной площадки. Оборудование показало высокую надежность и в настоящее время эксплуатируется  на многих предприятиях. Вместе с оборудованием  покупателям выдается технологический регламент на производство пенобетона и технические условия на оборудование и пенобетон с заключениями специализированных организаций. Конструкторская и технологическая документация были разработаны в рамках реализации совместной программы с частным инвестором.

            Более привлекательным рынком для внедрения оборудования по производству пенобетона является рынок производства пенобетона с повышенной термостойкостью. Основными потребителями оборудования и технологии могут являться предприятия черной, цветной металлургии, машиностроения  и энергетики, так как они потребляют облегченные огнеупоры и термостойкую теплоизоляцию в больших количествах. Привлекательность данного рынка состоит в том, что сложившийся уровень цен на нем на термостойкую теплоизоляцию гораздо выше, чем в общестроительном секторе. Стоимость пеношамота ультралегкого веса в настоящее время составляет 10400 руб./м³. В общестроительном комплексе стоимость пенобетона не превышает 1500 руб./м³.

            Поскольку производство оборудования налажено, то для продвижения оборудования и технологии на данный рынок следует провести комплексные исследования и разработать технологическую документацию на облегченную высокотемпературную теплоизоляцию.

            Возможно несколько вариантов технологических решений. Для алюминиевой промышленности можно разработать волластонитовую теплоизоляцию на основе техногенных отходов промышленности. Огнеупорность волластонитовых огнеупоров может достигать 1100-1300 ^оС. Более термостойкую теплоизоляцию можно разработать на основе высокоглиноземистого цемента, на основе серпентинита (форстеритовые огнеупоры) или на основе фосфатных связок с отвердителями на базе оксида железа или хромомагнезита. Данные варианты технологических решений позволят получить пенобетон с огнеупорностью около 1900 ^оС. Привлекательность данной технологии состоит в том, что огнеупорную теплоизоляцию можно производить непосредственно на месте проведения работ, что существенно снижает трудоемкость устройства теплоизоляции, а спекание теплоизоляции осуществлять за счет теплоты, выделяемой тепловым агрегатом.

Для осуществления данной программы требуется как минимум три этапа:

1. Исследовательский этап по подбору составов и отработке технологии.

2. Разработка технологического регламента и технических условий. Согласование разработанной документации у специализированных организаций.

3. Проведение опытно-промышленных испытаний на каком-либо предприятии.

Коммерческая привлекательность данного проекта весьма высока. Заинтересованные инвесторы могут обращаться на кафедру «Технологии вяжущих материалов и строительных изделий» факультета строительного материаловедения УГТУ-УПИ.
 

19.07.05