Урало-Сибирская научно-практическая конференция

Технологические разработки Института металлургии УрО РАН  для металлургической промышленности.

Л.И. Леонтьев, В.И. Пономарев 

Институт металлургии УрО РАН
620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101; admin@imet.mplik.ru 

Железорудная база Урала представлена сложными в реализации комплексными рудами (титаномагнетиты, бурые железняки, сидериты), требующими специальных технологий их переработки.

Институтом металлургии УрО РАН разработана и освоена на НТМК технология доменной плавки титаномагнетитовых руд с использованием марганецсодержащих добавок в шихте. За счет улучшения свойств титанистых шлаков повышаются качество чугуна и технико-экономические показатели работы печи. Накопленный опыт может быть использован при вовлечении в эксплуатацию титаномагнетитов  других месторождений, в том числе, зоны Байкало-Амурской магистрали и Дальнего Востока.

Создана и опробована на АО “Серовский металлургический завод” технология получения ферроникеля (6-9 % Ni) из окисленных силикатно-никелевых руд в агрегатах черной металлургии (агломашина – доменная печь). Технология исключает применение сульфидизаторов и резко сокращает выбросы сернистого ангидрида в атмосферу.

Разработана и внедрена на АО “Челябинский металлургический комбинат” автоматизированная система управления технологией электропечных ферросплавов. При создании системы использована принципиально новая методическая и аглоритмическая база. Производительность печей увеличилась на 12-15 %, удельный расход электроэнергии снижен на 10 %.

Развернуты работы на металлургических заводах по применению инжекционных технологий для науглероживания стали и нанесения огнеупорных покрытий. Выпускаются инжекционные установки собственной конструкции, отличающиеся от зарубежных аналогов компактностью, универсальностью, широким диапазоном создаваемого давления, простотой в эксплуатации.

Создана модульная установка для получения металлических порошков и дроби производительностью 500 т/год, включающая плавильный комплекс с индукционной печью, форсуночный узел, камеру распыления, элеватор подъема сырой дроби, печь сушки барабанного типа, классификатор частиц по размерам.

Разработаны теоретические основы и принципиально новый способ получения тонких порошков цветных металлов путем осаждения из газовой фазы, создана оригинальная аппаратура для ведения процесса. Организовано научно-производственное предприятие АОЗТ “ВМП”, выпускающее антикоррозионные композиции для холодного цинкования стали, антифрикционные реметаллизирующие материалы для двигателей и агрегатов автомобилей, промышленные установки для цинкования метизов.