|
Урало-Сибирская научно-практическая конференция |
|
|
|
В.Н. Ковров, Т.А. Мечтаева, В.В.Мошев
Баллиститные пороха с истекшими сроками хранения в настоящее время не находят широкого применения ввиду отсутствия технологий их утилизации и подлежат уничтожению, что может сопровождаться существенным ухудшением экологической обстановки. Вместе с тем такого рода горючие нитроцеллюлозные материалы могут быть эффективно использованы при производстве потребительских товаров, например бытовых топливных брикетов, лаков и эмалей. Теплотворная способность брикетных топлив находится на уровне бурых углей и они с успехом могут быть использованы в быту для каминов и печей, для растопки иных видов топлив, для приготовления пищи. Использование порохов в качестве компонента топливных брикетов решает проблему утилизации пороха и улучшает характеристики самих брикетов, в частности, повышает их механическую прочность, снижает температуру воспламенения и степень водопоглощения, поскольку, будучи термопластичным материалом, порох выполняет роль связующего, обеспечивающего прочность и влагозащищенность брикетов. В качестве составляющих для приготовления брикетов использовали древесные опилки смешанных пород и баллиститные пороха с истекшими сроками хранения. Баллиститные пороха имели перед переработкой трубчатую форму диаметром 5 мм и длиной 300 мм. Технология получения
брикетов заключалась в
растворении пороха,
нанесении его на поверхность
древесных отходов путем
перемешивания, отгонке
летучего растворителя,
сушке и брикетировании
полученной смеси. В
качестве растворителей
пороха применяли ацетон
и этилацетат.
При использовании в
качестве растворителя
этиацетата, его отгонку
можно вести с
добавлением четырех-
пятикратного объема
воды, что, во-первых,
повышает безопасность
перемешивания и, во-вторых,
ведет к осаждению
пороха на древесных
частицах. Наличие воды в
смеси дает возможность
повысить температуру
перемешивания до 85
Проведенные опыты
позволили определить
оптимальное содержание
пороха в брикете, а
именно 25 %,
обеспечивающее хорошую
воспламеняемость,
интенсивность и
длительность горения
при достаточной
механической прочности.
Брикеты воспламенялись
от спички, а
длительность горения
брикета весом 25 грамм,
диаметром 45
Следует подчеркнуть, что речь идет только о баллиститных (бездымных) порохах, которые не являются компонентами твердых топлив и могут быть утилизированы согласно проекту только в чистом виде, в качестве запасов с истекшими сроками хранения. По аналогии с технологиями завода им.С.М.Кирова переработка порохов в изделия массового спроса относится к категории В (пожароопасная технология). Хранение топливных брикетов является взрывобезопасным. Расчеты и эксперименты по оценке продуктов сгорания топливного брикета, выполненные в НИИПМ показывают, что вредными веществами являются угарный газ (CO) и окись азота (NO) и двуокись углерода (CO2) в следующих количествах: CO - 0.006 %; NO - 0.0066 %; CO2 - 0.16 %. Эти концентрации укладываются в нормы ПДК. Проведенные исследования послужили основой для разработки технических условий на бытовые топливные брикеты и директивного технологического процесса их изготовления в условиях производства на заводе им.С.М.Кирова. По
результатам работы
получен патент на
изобретение "Способ
получения топливных
брикетов" № 2055859 от 10
марта 1996 г и
положительное решение
по заявке на
изобретение "Составы
для получения лаков и
эмалей" № 93-041393/04(041268). |
95 оC, что ускоряет
процесс растворения
пороха в 2-3 раза. 
50 мм и высотой 15
20 мм составляла 5 мин.
После угасания пламени
брикет сохраняет
термостойкость и
истлевает до
образования золы в
течение 30 мин. Эти
свойства позволяют
рекомендовать брикеты
данного веса и размеров
как для растопки дров в
бытовых печах и кострах,
так и в качестве углей для мангалов при
приготовлении пищи.