| 1. |
Сроки выполнения разработки
(год начала – год окончания): |
1998-2000. |
| 2. |
Головная
организация-разработчик, контактный
телефон: |
Южно-Уральский
государственный университет (г.
Челябинск), (3512) 39-90-96. |
| 3. |
Организация-заказчик,
контактный телефон: |
ЗАО
«Уральская Бронза» (г.Челябинск),
(3512) 62-13-48. |
| 4. |
Возможные потребители,
наличие заявок на продукцию: |
Предприятия
по выпуску художественных и
ювелирных изделий и точного литья из
цветных металлов и сплавов для нужд
машиностроения, приборостроения,
металлургии. |
| 5. |
Краткая содержательная
характеристика разработки |
Разработана
технология изготовления гипсовых
керамических форм для производства
отливок из сплавов цветных металлов.
Эффективность технологии
достигается за счет использования
отходов огнеупоров шамотного
производства и кристаллического
кремнезема в фазе
стабилизированного тридимита в
сочетании с разработанным составом
затворителя и его обработкой
наносекундными электромагнитными
импульсами (НЭМИ). Муллитизация
наполнителя гипсовой смеси при
прокалке, происходящая при 700-800°С,
под каталитическим действием СаО,
образующимся при разложении гипса,
позволяет снизить в 4-6 раз по
сравнению с известными смесями
коэффициент термического линейного
расширения. Это обеспечивает
практически нулевое изменение
размеров форм при нагреве и в связи с
этим появляется возможность
увеличить скорость прокалки и
снизить энергоемкость производства.
Разработанный состав затворителя
обеспечивает требуемую живучесть
гипсовой смеси (15-25 мин), позволяющую
эффективно проводить ее
вибровакуумную обработку для
удаления замешенного в ней воздуха и
качественного уплотнения в оснастке.
Воздействие НЭМИ разрушает
гидратные оболочки коллоидных
частиц и значительно уменьшает
вязкость затворителя гипсовой смеси.
В результате появляется возможность
увеличить наполнение суспензии и
обеспечить повышение прочности и
трещиноустойчивости керамических
форм. Кроме этого, за счет эффекта «разжижения»
гипсовой суспензии под влиянием НЭМИ
удается повысить текучесть смеси и
улучшить качество поверхности
отливок. Текучесть смеси по методу
Суггарда составляет 0,14-0,2 м.
Технология позволяет получить
высокоточные гипсовые формы с
повышенными физико-механическими
свойствами и рекомендуется для
изготовления точнолитых заготовок
для художественных и ювелирных
изделий из цветных и драгоценных
металлов, нужд машиностроения,
приборостроения, металлургии. |
| 6. |
Степень готовности
(завершение эксперимента, проведение
испытания опытного образца, выпуск
опытной серии и т.п.): |
Опытно-промышленные
испытания на ЗАО «Уральская Бронза». |
| 7. |
Наличие необходимой
инфраструктуры производственных
мощностей: |
Технология
может быть использована на базе
оборудования существующих
производств художественного и
ювелирного литья, а также с
определенной модернизацией цехов
литья по выплавляемым моделям
машиностроительной промышленности. |
| 8. |
Ожидаемые результаты: |
Получение
высокоточных гипсовых форм с
повышенными физико-механическими
свойствами: прочностью и трещиноустойчивостью,
практически нулевым изменением
размеров форм при нагреве, улучшение
качества поверхности отливок,
снижение расхода металла и
формовочных материалов,
энергоемкости и себестоимости
производства. |
| 9. |
Оценка основных
характеристик
разработки,
обеспечивающих
конкурентоспособность: |
| 9.1. |
Научно-технический уровень: |
| 9.1.1. |
По отношению к лучшим
отечественным образцам (указать
какие превосходят): |
Превосходят
по прочности (2-2,5 раза) и точности (уменьшение
в 6-8 раз коэффициента термического
линейного расширения) керамические
формы, изготовленные из базовых
отечественных динасо-гипсовых
смесей «Ювелирная», «Ювелирная-2; в
1,5-2 раза меньше себестоимость их
производства. |
| 9.1.2. |
По отношению к лучшим
мировым образцам (соответствует или
превосходит, указать какие): |
Соответствует
по точности керамическим формам,
изготовленным из лучших импортных
кристобаллитовых смесей «Ультравест»,
«Суперкаст», «Инвестрайт».
Превосходит их по прочности (в 1,5-1,8
раз), в особенности в горячем
состоянии, в 3-4 раза меньше по себестоимости
производства. |
| 9.2. |
Экологичность: |
Устраняется
использование экологически вредных
неорганических кислот (соляная,
серная, азотная) в производстве форм. |
| 9.3. |
Экономические показатели
(оценочные): |
| 9.3.1. |
Требуемый объем
инвестиций, (млн дол.): |
0,5. |
| 9.3.2. |
Потенциальный объем продаж,
(млн дол.): |
0,3. |
| 9.3.3. |
Срок окупаемости
проекта, (лет): |
1,5-2. |
| 10. |
Область
применения разработки
(указать
наименование и двузначные коды
позиций ОКДП — Общероссийского
классификатора видов экономической
деятельности, продукции и услуг
(ОК004-93): |
27
– производство металлургическое;
26 – производство неметаллических
минеральных продуктов;
272, 2732 – производство благородных и
цветных металлов, цветного литья.
|
| 11. |
Наличие бизнес-плана по
реализации разработки (да, нет): |
Нет. |
| 12. |
Организация, давшая
предложение, контактный телефон: |
Южно-Уральский государственный
университет (г.Челябинск), (3512) 39-90-96.
|