| 1. |
Сроки выполнения разработки
(год начала – год окончания): |
1996-1999. |
| 2. |
Головная
организация-разработчик, контактный
телефон: |
ГНЦ РФ ОАО "Уральский
институт металлов", г.
Екатеринбург, (3432) 74-03-9. |
| 3. |
Организация-заказчик,
контактный телефон: |
ОАО "Уралмаш" (3432)
37-39-01. |
| 4. |
Возможные потребители,
наличие заявок на продукцию: |
Металлургические
и машиностроительные (имеющие
металлургическое производство)
предприятия России, СНГ и дальнего
зарубежья. |
| 5. |
Краткая
содержательная характеристика
разработки: |
Разработаны
оборудование и технологические
решения для приема расплавленных и
частично затвердевших шлаков в
широком диапазоне химических
составов, вязкости и температур с
возможностью извлечения скрапа,
получения щебня, щебеночно-песчаной
смеси и др. видов продукции. |
| 6. |
Степень готовности
(завершение эксперимента, проведение
испытания опытного образца, выпуск
опытной серии и т.п.): |
Проведены
все необходимые эксперименты,
подготовлена техническая
документация. Разработка готова к
внедрению. |
| 7. |
Наличие необходимой
инфраструктуры производственных
мощностей: |
На
предприятиях имеется необходимая
инфраструктура (система подачи
расплава, уборки из цеха готовой
продукции, квалифицированный
технологический и ремонтный
персонал, служба сбыта и т. д.). |
| 8. |
Ожидаемые результаты: |
Внедрение позволит
упростить процесс переработки
шлаковых расплавов, уменьшить
удельный расход электроэнергии и
повысить степень извлечения скрапа. |
| 9. |
Оценка основных
характеристик
разработки,
обеспечивающих
конкурентоспособность: |
Низкие
удельные затраты электроэнергии (3-5
кВт∙ч на 1 т шлака по
разработанному процессу по
сравнению с 8-10 кВт∙ч/т в
традиционных процессах). Повышение
степени извлечения металла из шлака
на 5-10 % (относит.). |
| 9.1. |
Научно-технический уровень: |
Технология
запатентована в России. |
| 9.1.1. |
По отношению к лучшим
отечественным образцам (указать
какие превосходят): |
Разработанный
процесс превосходит лучшие
отечественные образцы, в частности,
переработку конвертерных шлаков на
ДСК в условиях ОАО "НЛМК". |
| 9.1.2. |
По отношению к лучшим
мировым образцам (соответствует или
превосходит, указать какие): |
Превосходит
лучшее мировые образцы, в частности,
существующую переработку
конвертерных шлаков в фирме "Баостил"
(КНР). |
| 9.2. |
Экологичность: |
Технология
в целом обеспечивает снижение
удельного объема парообразования в
2-4 раза. Компактность агрегата
обеспечивает возможность сбора (улавливания)
и нейтрализации парогазовых
выбросов. |
| 9.3. |
Экономические показатели (оценочные): |
Себестоимость
продукции снижается примерно в 1,5-1,7
раза по сравнению с традиционными
процессами. |
| 9.3.1. |
Требуемый объем
инвестиций, (млн дол.): |
0,250-0,280
млн. долл. США на объем переработки 0,7
млн. т шлака в год. |
| 9.3.2. |
Потенциальный объем продаж,
(млн дол.): |
2,1-2,4 млн. долл. США при
реализации 0,67 млн. т шлака и 0,03 млн. т
скрапа в год. |
| 9.3.3. |
Срок окупаемости
проекта, (лет): |
2,0-2,5. |
| 10. |
Область
применения разработки
(указать
наименование и двузначные коды
позиций ОКДП — Общероссийского
классификатора видов экономической
деятельности, продукции и услуг
(ОК004-93): |
-
переработка металлургических шлаков;
27 - металлургическое производство.
|
| 11. |
Наличие бизнес-плана по
реализации разработки (да, нет): |
Да. |
| 12. |
Организация, давшая
предложение, контактный телефон: |
ГНЦ РФ ОАО "Уральский
институт металлов", г.
Екатеринбург, (3432) 74-03-9.
|