| 1. |
Сроки выполнения разработки
(год начала – год окончания): |
1995 - 1996. |
| 2. |
Головная
организация-разработчик, контактный
телефон: |
Институт металлургии УрО
РАН (г. Екатеринбург), (3432) 439-036, факс:
(3432) 286-130. Институт
высокотемпературной электрохимии
УрО РАН (г. Екатеринбург), (3432) 745-089,
факс: (3432) 745-992, e-mail: head@ihte.uran.ru |
| 3. |
Организация-заказчик,
контактный телефон: |
Специальное
конструкторское бюро технологий (г.
Екатеринбург), (3432) 287-353, 285-311. |
| 4. |
Возможные потребители,
наличие заявок на продукцию: |
Аккумуляторные
заводы (Курский, Саратовский,
Подольский и др.). Заводы,
производящие цветные металлы:
медеплавильные (свинцовые пыли и
кеки на Красноуральском
медеплавильном комбинате,
Кировградском медеплавильном
комбинате, Среднеуральском
медеплавильном заводе, медном заводе
Норильского горно-металлургического
комбината) и др. Организации,
занимающиеся сбором и переработкой
свинцовых аккумуляторов. |
| 5. |
Краткая
содержательная характеристика
разработки: |
Основой
является восстановление и плавление
свинцового лома в слое карбонатного
расплава, нагреваемого за счет
прохождения через него
электрического тока в солевой
электрической печи. Металлический
свинец плавится, а химические
соединения свинца растворяются в
карбонатном расплаве и
восстанавливаются углеродом с
высокой скоростью. Расплав
карбонатов термодинамически
облегчает протекание окислительно-восстановительных
реакций. Карбонатный расплав,
покрывающий поверхность
расплавленного свинца, устраняет
загрязнение атмосферы свинцом.
Выделяющиеся газы не содержат свинец.
В зависимости от условий процесса
получают свинец или свинцовые и
свинцово-сурьмянистые сплавы. |
| 6. |
Степень готовности
(завершение эксперимента, проведение
испытания опытного образца, выпуск
опытной серии и т.п.): |
Есть рабочая и
конструкторская документация,
инструкции по охране труда, технике
безопасности, эксплуатации и пуску
печи. |
| 7. |
Наличие необходимой
инфраструктуры производственных
мощностей: |
Имеется
необходимая инфраструктура в
условиях СКБТ, производственные
мощности необходимо создавать. |
| 8. |
Ожидаемые
результаты: |
Реализация проекта
обеспечит полную утилизацию
свинецсодержащих отходов с
получением свинца, свинцово-сурьмянистых
сплавов и свинецсодержащих лигатур и
выделением других ценных элементов.
Улучшение экологических и
социальных показателей, вклад в
приоритетное направление развития
экономики и эффективности
металлургических производств. |
| 9. |
Оценка основных
характеристик
разработки,
обеспечивающих
конкурентоспособность: . |
| 9.1. |
Научно-технический уровень: |
Достоинства
технологии: извлечение металлов
происходит по короткой
технологической схеме, т. к.
отсутствуют переделы агломерации и
рафинирования; малый расход
реагентов и малый сброс загрязнений;
малые расходы на оборудование
благодаря интенсивности процесса;
возможность механизации и
автоматизации процесса; затраты
топлива уменьшаются в 4 - 6 раз;
получение свинца происходит в один
прием, на одном металлургическом
агрегате; извлечение металлов 99%.
Технология позволяет: заменить
гидрометаллургическую переработку
свинецсодержащих пылей
медеплавильных производств,
исключить пирометаллургическую
переработку свинцовых кеков и
аккумуляторного лома; получить
экономический эффект за счет
снижения капитальных и
эксплуатационных затрат; уменьшить
загрязнение окружающей среды;
улучшить условия труда. |
| 9.1.1. |
По отношению к лучшим
отечественным образцам (указать
какие превосходят): |
Аналогов
нет. |
| 9.1.2. |
По отношению к лучшим
мировым образцам (соответствует или
превосходит, указать какие): |
Аналогов
нет. |
| 9.2. |
Экологичность: |
В
процессе переработки отходов свинца
количество образующихся шлаков на 1 -
2 порядка меньше (10 кг против 150 - 1000 кг
на тонну полученного свинца для всех
существующих процессов); унос пыли из
печи снижается на 3 - 4 порядка ( 80 г/т
против 30 - 180 кг/т в существующих
процессах); водных растворов (все
растворы солей свинца - яды) не
образуется; количество отходящих
газов примерно в 100 раз меньше, чем в
существующих процессах. Технология и
агрегат прошли экологическую
экспертизы Свердловского областного
комитета по охране природы
Министерства охраны окружающей
среды РФ и Центра санитарно-эпидемиологического
надзора. |
| 9.3. |
Экономические показатели (оценочные): |
Всего -
0,6, в т. ч. от потенциальных инвесторов
- 0,3. |
| 9.3.1. |
Требуемый объем
инвестиций, (млн дол.): |
0,01. |
| 9.3.2. |
Потенциальный объем продаж,
(млн дол.): |
5,0. |
| 9.3.3. |
Срок окупаемости
проекта, (лет): |
0,5. |
| 10. |
Область применения
разработки
(указать наименование и двузначные
коды позиций ОКДП — Общероссийского
классификатора видов экономической
деятельности, продукции и услуг
(ОК004-93): |
27 - производство
металлургическое.
|
| 11. |
Наличие бизнес-плана по
реализации разработки (да, нет): |
Да. |
| 12. |
Организация, давшая
предложение, контактный телефон: |
Институт
высокотемпературной электрохимии
УрО РАН (г. Екатеринбург), (3432) 745-089,
факс: (3432) 745-992, e-mail: head@ihte.uran.ru
|