|
Инновационный
потенциал академических институтов |
||
|
Фундаментальные Примеры
|
Примеры научно-технических
разработок Поскольку горно-металлургическая отрасль и в обозримом будущем сохранит свое значение, как одна из основных в экономике Урала, то одним из путей комплексного решения экологических, экономических и социальных проблем является ориентация горно-обогатительных предприятий на переработку техногенных образований, существенную часть которых составляют отходы обогащения медьсодержащих руд, а также шлаки медеплавильного производства. Важным условием рентабельной переработки отходов обогащения медьсодержащих руд является переход на флотационное оборудование и флотореагенты нового поколения, которые значительно удешевляют процесс обогащения. Разработанные в Институте горного дела УрО РАН и ЗАО “Техкомплект” большеобъемные флотомашины колонного типа снижают затраты на процесс флотации в 1,5-2,5 раза и позволяют рентабельно флотировать очень бедное по содержанию ценных компонентов сырье.
Они бесшумны в работе, не имеют движущихся частей, занимают на 80% меньше производственной площади и потребляют на 90% меньше электроэнергии, чем традиционные механические и пневмомеханические машины. Их работоспособность и надежность доказана эксплуатацией на обогатительной фабрике г. Красноуральска. Полученные в Институте горного дела УрО РАН флотореагенты серии АИФ хорошо зарекомендовали себя при переработке руд и отвальных хвостов на ряде обогатительных фабрик Урала. В практике технологического контроля исходной руды и продуктов переработки дробильно-обогатительного производства широко используется индукционный метод оперативной оценки массовой доли железа по магнитной восприимчивости транспортируемого материала. В Институте горного дела УрО РАН разработан новый метод индукционного контроля массовой доли магнетитового и общего железа в технологических потоках подготовки руды с использованием надежных алгоритмов математической обработки измеряемых сигналов. Метод обеспечивает непрерывное определение массовой доли магнетитового и общего железа с погрешностью менее 1% Fe в условиях случайных изменений формы и площади сечения рудопотока, а также магнитных свойств и характеристик транспортируемого рудного материала. Он успешно реализован на объектах Соколовско-Сарбайского и Качканарского горно-обогатительных комбинатов.
|
|
